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温岭全市鞋业“机器换人”蔚然成风

发布时间:2019-09-12 作者: 浏览量:556次

    花了两年时间,台州耐奇鞋业有限公司自主研发的智能柔性产线最近被放进了车间进行试生产。“这条流水线集中了刷胶、贴底、压合、打粗等多个环节,用机械手代替人工,将原本需要50多个人的生产环节减少到只需要15个人,大大节省了人工成本。”耐奇鞋业总经理阮春晖说。


    随着企业招工越来越难,人工成本越来越高,和其他行业一样,鞋企也开始探寻“机器换人”之路,对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造,提升企业竞争力。



“机器换人”提效率

    耐奇鞋业这两年在设备上投入了不少。“比如,我们引进的自动下料机,一个人能抵原来5个人,不用人工冲床,电脑就能自动控制下料。我们还购入4台前帮机,花了100多万元,刷胶、烘干、前帮几道工序能一次性进行。还有我们的流水线中段,全部采用电脑控制,温度一旦过高或者过低,就会自动停线,报警提醒。而以前,这个环节的温度都是人工调整的,导致有时候鞋底和帮面的黏合度出现瑕疵,容易脱胶。”阮春晖说。


    而更多的企业则是换上了成本不高却实用的电脑罗拉车。


    前两年,比迪体育就花了200多万元,用电脑罗拉车替换传统的高头车。“以前高头车都是用双脚踩的,很累,现在电脑罗拉车是自动进行的。最重要的是,新的设备还能自动断线。”该企业负责人说,这几年,鞋子质量在市场竞争中占据越来越重要的位置。以前使用高头车时,都是一人发一把剪刀,剪断线头,然后用吹线机将不均匀的线头吹得均匀,现在换上电脑罗拉车后就不用担心线头长短不一了,因为会自动断线。“不仅如此,电脑罗拉车的生产效率和以前的高头车比,起码提高了20%,人工也减少了上百人。”


    福德隆已完成了车间所有老式针车的更换,共投入三四百万元,购入了300多台电脑罗拉车。该企业负责人朱富德感慨,电脑罗拉车较受企业欢迎,之前他们想更换时,就发现到处都买不到电脑针车,因为企业都在抢购。“我们花了两三个月的时间,才买到这300多台针车。”


    石夫人鞋业这几年也更新了不少自动化设备,从中减少人工成本。“像自动帮机、电脑罗拉车等,我们基本上都已经替换了。”负责人吴莹莹说,五六年前,就有人过来推销自动化设备,但当时还没这个概念,拒绝了他们。这一态度,在2016年左右发生了变化,她现在觉得这些自动化设备真的很好用。“现在流水线上能用机器代替的,我们都用机器了,比如鞋底环节,以前要十几个人,换上自动化设备后,只需要4个人。还有电脑罗拉车,我们从2016年开始逐步购入,到2017年,整个车间都换上了电脑罗拉车,生产效率提升了不少。”


    “如果不投用自动化设备,可能连员工都留不住,因为自动化设备操作方便,效率也高,他们生产的量会比使用传统设备时更多一点,拿到的工资自然也会多一点。”宝利特鞋业相关负责人说,所以如果车间里还是传统设备,员工可能会跳槽去别的工厂。


    这两年,宝利特每年都会投入一两百万元用于设备更新,比如,最近他们车间就换上了两三百台电脑罗拉车和5台前后帮机。“光前后帮机就投入了100万元。”这位负责人说,“这些设备也是这几年温岭鞋企换得比较多的,非常实用,而且成本也能承受。”



自主研发流水线,减人70%

    除了小型设备,阮春晖从前年开始与国内江苏、台湾及意大利的3家公司合作,组建了一个十几人的技术团队,研发智能柔性产线。“智能制造是这几年的热门话题,鞋业人工越来越难招已经是不可逆转的局面,如何解决这个难题,我想到了用机械手来代替人工。”他说,这3家公司里,意大利公司负责刷胶、喷胶环节的流程优化,台湾企业负责机械手方面的内容,而江苏的公司则负责将流水线整个环节联动起来。“整条流水线的研发,我投入了2000多万元,现在已经进入试生产状态。”


    阮春晖说,耐奇也面临着招工难的困境,所以这两年一直在思考减少人工的方法。他曾在国外看到过类似的流水线,但是成本太高,一条要1300多万元,而且每小时只能生产100双左右鞋子。回来后,他就开始考虑自己生产这条流水线,直到今年才研发成功。


    他介绍,这条流水线已进行半个多月的跑线测试,他们不断发现问题并改进问题。“这条流水线能将工人从原来的52人减少到现在的15人,如果按一年5万元的工资算,一年能为企业节省近200万元的人工成本。”阮春晖说,“通过智能流水线,每小时能生产180双左右鞋子。”


    此前,有很多企业在担心,流水线生产未必能真正在鞋企落地,毕竟鞋业有其特殊性,鞋子款式多、码数多,变化也多,流水线生产是否能适应这种变化?


    对此,阮春晖也考虑到了。“以前一些不成熟的流水线是有不能混码生产的问题,所以我们在研发时就考虑到了这个问题,并通过改进技术解决了这个问题,只要在程序上输入码数和数量,流水线就能生产,这也是我们将其定义为‘柔性’的原因之一。”他说,通过改进技术,他们不再需要价格昂贵的鞋楦(一两千元一双),只需要普通的鞋楦就能生产,这里的成本也能节省不少。


    他告诉记者,第一代的智能柔性产线在试生产完成后就会投入市场,而升级版的第二代也已经提上了日程,将在一代机的基础上加以完善。“在定价上,我们的产品会比国外同类产品便宜很多,如果企业效益好,两年多应该就能回本。”



政策鼓励鞋企换上智能“新装”

    “制鞋业近年来因行业产能过剩、成本上升、附加值低等因素陷入困境,处于产品优化升级和产业结构调整的关口。为提高鞋企劳动生产效率,提升产品质量,加快产业转型升级,我市大力推动制鞋业‘机器换人’。”市经信局相关负责人表示,2015年,我市出台了《温岭制鞋行业“机器换人”推进机制创新实施意见》(温政办发〔2015〕41号),对制鞋行业“机器换人”的示范项目进行资金补助。2017年,我市出台的产业转型升级政策中,将鞋业技改项目补助金额较一般技改项目提高了一倍,准入门槛降低一半,鼓励引导鞋企运用智能制造技术和自动化装备加快改造提升。


    去年,我市又出台了《关于扶持鞋业企业提档升级的十条政策》,其中一条就是支持企业技改升级,对经备案登记(核准)且当年购置设备实际投资额达100万元以上(单台设备1万元以上)的鞋业企业,分档给予设备投资额一定比例的补助。其中,200万元以内部分按6%补助,200万元以上部分按10%补助,500万元以上部分按15%补助,1000万元以上部分按20%补助。


    2018年以来,我市鞋业“机器换人”蔚然成风,全市鞋业实施“机器人+”技改项目100个,其中22个示范项目投资5700多万元,全员劳动生产率同比提高10%。而今年上半年,我市又有8个项目涉及近1500万元投入鞋业“机器换人”。


    “如今,《关于扶持鞋业企业提档升级的十条政策》升级版正在制定中,将在原有的基础上进行完善,希望能够更好地助力鞋企转型升级。”该负责人说。



来源:百度


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